當(dāng)前正值我國(guó)焦化行業(yè)生存發(fā)展的調(diào)整時(shí)期，焦化行業(yè)完成節(jié)能減排達(dá)標(biāo)的任務(wù)緊迫而艱巨，需要快速完成新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。在這一過(guò)程中，焦化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展離不開(kāi)不斷涌現(xiàn)的新技術(shù)，尤其是與環(huán)保工作高度相關(guān)的突破性技術(shù)，如煤制乙二醇大型化技術(shù)、換熱式兩段焦?fàn)t設(shè)計(jì)。  

在我國(guó)富煤、缺油、少氣的背景下，發(fā)展煤制乙二醇大型化技術(shù)，有助于填補(bǔ)國(guó)內(nèi)巨大的市場(chǎng)缺口，繼而帶動(dòng)下游聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在煤制乙二醇技術(shù)已經(jīng)成熟的前提下，鋼焦聯(lián)合企業(yè)利用焦化廠副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣和煉鋼廠副產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐煤氣制乙二醇，不僅不存在技術(shù)制約，而且具有原料優(yōu)質(zhì)、成本低、收益高的優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)一步提升焦?fàn)t煤氣的價(jià)值和焦化產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，每生產(chǎn)1噸乙二醇約需要消耗2600立方米焦?fàn)t煤氣。鋼焦聯(lián)合企業(yè)添加轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約焦?fàn)t煤氣，不僅進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，而且增加乙二醇產(chǎn)量。這既為煤炭清潔高效利用開(kāi)辟出了一條新途徑，又有力地保障了國(guó)家能源安全和能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化。  

2018年9月份，合成氣制乙二醇項(xiàng)目竣工投產(chǎn)。該技術(shù)以低溫甲醇洗裝置的凈化氣為原料，采用DMC（碳酸二甲酯）分離、硝酸還原、精餾熱耦合等前沿技術(shù)，在降低能耗、物耗，節(jié)約生產(chǎn)成本等方面具有諸多優(yōu)勢(shì)，日產(chǎn)量約為1500噸。  

另外，焦?fàn)t本身的設(shè)計(jì)問(wèn)題也是業(yè)內(nèi)一直以來(lái)關(guān)注的重點(diǎn)。目前，我國(guó)焦化行業(yè)仍然面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)冶金焦炭生產(chǎn)設(shè)備主要為蓄熱式焦?fàn)t。蓄熱式焦?fàn)t生產(chǎn)對(duì)煤質(zhì)要求高，工序能耗高、生產(chǎn)成本高，且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。多年來(lái)，其主要生產(chǎn)工藝主體改進(jìn)不大，這與焦化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的方向并不契合。  

改革開(kāi)放以來(lái)，焦化行業(yè)通過(guò)不斷淘汰落后產(chǎn)能，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，大力推進(jìn)焦?fàn)t大型化、科學(xué)優(yōu)化配煤、干法熄焦、污水處理和煙氣治理等新技術(shù)，發(fā)生了翻天覆地的大變化。近期，換熱式兩段焦?fàn)t引發(fā)焦化行業(yè)關(guān)注。換熱式，即指用換熱室取代傳統(tǒng)焦?fàn)t的蓄熱室；兩段焦?fàn)t，即指煤的煉焦過(guò)程由“干燥預(yù)熱段”和“干餾段”兩段組成。換熱式兩段焦?fàn)t分為炭化室、換熱室、干燥預(yù)熱室3個(gè)主要的功能結(jié)構(gòu)，采用干燥預(yù)熱室、換熱室、燃燒室-炭化室一體化的立式結(jié)構(gòu)。  

與蓄熱式焦?fàn)t相比，換熱式兩段焦?fàn)t有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：  

一是由于改變了焦?fàn)t結(jié)構(gòu)和煉焦工藝流程，從源頭減少了環(huán)境污染。該技術(shù)可從源頭減少60%以上的煉焦生產(chǎn)污染。其中，煉焦煤干燥后入炭化室的水分降為零，減少全工藝酚氰廢水排放約2/3，每年可減少酚氰污水約0.52億噸；蓄熱式焦?fàn)t燃燒室立火道的燃燒強(qiáng)度高，溫度處于氮氧化物大量生成的臨界狀態(tài)，而換熱式兩段焦?fàn)t的立火道燃燒溫度降低100攝氏度~200攝氏度，能有效減少氮氧化物。  

二是節(jié)約能源。經(jīng)計(jì)算，僅焦?fàn)t本體部分煉焦耗熱量就降低18%，每年可節(jié)約788萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。  

三是新工藝擴(kuò)大煉焦煤資源。入爐煉焦煤中弱粘煤的用量可由20%增加到50%左右，每年可節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦洗精煤約1.56億噸（折合原煤約2.8億噸）。  

四是提高煉焦生產(chǎn)效率，降低建設(shè)成本。由于新焦?fàn)t煉焦煤的干燥與干餾是分開(kāi)進(jìn)行的，故能夠縮短干餾結(jié)焦時(shí)間，且煉焦煤干燥后能夠提高裝爐煤堆比重，綜合效率可以提高50%以上。如建設(shè)92孔6米換熱干餾式兩段式潔凈高效焦?fàn)t，年焦炭產(chǎn)能可達(dá)160萬(wàn)噸，相當(dāng)于傳統(tǒng)的120孔7米焦?fàn)t、104孔7.63米焦?fàn)t（目前被全世界普遍使用的最大焦?fàn)t）的產(chǎn)量。  

近期，包括以上兩項(xiàng)技術(shù)在內(nèi)的諸多焦化技術(shù)的研發(fā)成功，獲得焦化行業(yè)權(quán)威專家和相關(guān)企業(yè)的高度關(guān)注，或?qū)⒊蔀槲磥?lái)焦化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展中躋身產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)中的新亮點(diǎn)。