夏季天氣炎熱，雷電、暴雨、臺風等季節(jié)性不安全因素增多，是化工行業(yè)生產(chǎn)安全事故多發(fā)、易發(fā)期?；て髽I(yè)應有針對性地落實各項安全防范措施，增強作業(yè)人員的安全意識，防患于未然。

☆防火災爆炸

在氣溫高、雨水多的夏季，一些化學物質(zhì)受熱受潮后，易發(fā)生分解變化，產(chǎn)生熱量或釋放可燃、助燃氣體，從而引發(fā)火災爆炸事故?；馂谋ㄊ鹿饰：^大，可能造成嚴重的人員傷亡。

1.企業(yè)應落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行防火防爆管理制度。

2.嚴格動火管理，實行三級動火審批制度，做好現(xiàn)場監(jiān)護工作。

3.定期組織檢查，加強對重點部位的巡查，及時消除隱患。

4.員工要正確使用個人防護用品，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，不可攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū)域。

5.確保消防和防爆設施完好可用，不可堵塞消防通道，不可隨意改動、挪用消防或防爆設施。

6.加強對運輸車輛的安全管理，明確駕駛員、押運員的安全職責，嚴禁違章作業(yè)。

7.加強壓力容器防火防爆管理，加強對危險部位的監(jiān)控，科學記錄設備運行數(shù)據(jù)，及時分析并解決異常情況。

8.制定應急預案并組織演練。一旦發(fā)生火災爆炸事故，企業(yè)要立即啟動應急預案，組織人員撤離。

☆防雷擊

夏季多雷雨，化工企業(yè)防雷擊壓力較大?；て髽I(yè)一般建在海邊或靠近江河的地區(qū)，這些地區(qū)落雷頻率較高，化工企業(yè)有不少高大的生產(chǎn)裝置，周圍空曠，雷擊風險大。

1.化工生產(chǎn)現(xiàn)場的設備和管道均應進行接地處理。金屬管道出入口、管道平行或交叉處、管道各連接處，應用導線跨接并使之接地。

2.一些儲罐在雷雨季節(jié)易遭雷擊，應采用獨立避雷針保護。企業(yè)應組織人員對防雷裝置進行檢查，確保防雷裝置完好可用。

3.儲罐的安全閥、排空口等部位是防雷擊重點。企業(yè)應做到日常檢查與定期檢查相結(jié)合，及時消除隱患。

4.雷電產(chǎn)生的對地電壓或二次反擊放電，可能對人體造成電擊。企業(yè)應增強作業(yè)人員的安全意識，促使作業(yè)人員掌握一定的防雷知識，嚴格按照規(guī)程作業(yè)。

5.雷電活動時，作業(yè)人員不要在外逗留，應進入有防雷設施的建筑內(nèi)躲避。在室內(nèi)還要注意防范雷電侵入波的威脅，應遠離開關(guān)線、動力線、廣播線以及與其相連的各種設備等。

☆防超溫超壓

化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆等屬性，不少大型高危裝置和管網(wǎng)安置在室外。夏季日照時間長，陽光的暴曬可導致容器和管線內(nèi)易燃易爆物品分解、氣化、發(fā)熱、膨脹加速，內(nèi)部壓力加大。如不及時采取降溫等措施，裝置可能爆裂，嚴重時可引發(fā)爆炸事故。

1.企業(yè)應對鍋爐、壓力容器的安全設施進行經(jīng)常檢查，安全閥、壓力表、減壓閥、液位計、溫度計、快速切斷閥、噴淋設施等必須保持完好，且100%投用。

2.常壓儲罐的儲量應嚴格控制在安全范圍內(nèi)，嚴禁超裝。盛裝危險化學品的非敞開的桶、罐，不能裝滿，要留有10%～15%的空隙，避免盛裝的易燃液體因受熱膨脹而引起容器爆裂。

3.對壓力容器，應平穩(wěn)操作。加熱或冷卻都應緩慢進行，避免壓力大幅波動。對停用的設備管線，要做好泄壓和吹掃工作。

4.對易超溫超壓設備，如壓縮機、電氣設備等，應實施輪換工作制度或暫停作業(yè)等措施。

5.企業(yè)應隨時掌握放空、泄壓系統(tǒng)的完好情況，對可能存在泄漏點的區(qū)域進行檢查，對高空放空點及可能出現(xiàn)的泄漏點進行重點監(jiān)控。

6.主控室、儀表室、電氣設備操作間的室內(nèi)溫度、通風情況應控制在正常狀態(tài)。

7.企業(yè)應強化工藝管理，及時調(diào)整工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷生產(chǎn)。

8.操作人員對換熱設備工況、冷卻水的運行情況以及溫度、液位、壓力的非正常變化等要密切關(guān)注，加大巡檢力度。

☆防泄漏

化工企業(yè)生產(chǎn)過程復雜，設備管道種類和數(shù)量多，違規(guī)操作、使用不當、設備失效等情況可造成易燃易爆、有毒有害物質(zhì)泄漏。泄漏是引發(fā)化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因。

1.化工企業(yè)應配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員，編制泄漏檢測與維修計劃，通過預防性、周期性的檢測，發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理。

2.新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規(guī)范和國家強制性標準要求。壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。

3.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)等。

4.企業(yè)要根據(jù)逸散性泄漏檢測的有關(guān)標準、規(guī)范，定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位（如管道、設備、機泵等密封點）進行檢測。對發(fā)生泄漏的設備，要及時維修或更換。

5.作業(yè)人員要嚴格按規(guī)程操作，避免工藝參數(shù)大波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制升溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設備要控制降溫速度，對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。

6.新員工接受泄漏管理培訓后方能上崗。工藝、設備發(fā)生變更時，要及時對相關(guān)人員進行培訓。

☆防中毒

化工企業(yè)的生產(chǎn)原料大多具有毒性或腐蝕性，人體接觸有毒物質(zhì)或吸入揮發(fā)性氣體后，可導致中毒、肌體損傷等。尤其是在夏季，有毒有害物質(zhì)揮發(fā)速度加快，氣體擴散速度加快，人們衣著單薄，易出汗，有毒有害物質(zhì)還可能通過毛孔進入人體，造成中毒。

1.企業(yè)應向員工告知各類化學物質(zhì)的性質(zhì)、危害及應急處置方法，在作業(yè)現(xiàn)場設置提示牌。

2.合理使用各類通風、凈化設施，降低作業(yè)現(xiàn)場的有毒有害物質(zhì)濃度，定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的有毒有害物質(zhì)濃度，保證濃度在國家相關(guān)標準允許的范圍內(nèi)。

3.企業(yè)應增強員工的安全意識，為員工配備個人防護用品。員工進入作業(yè)區(qū)域時，要戴防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等。

4.各崗位人員應嚴格按照相關(guān)規(guī)程操作，值班人員和工段長應加強巡檢。

5.凡需進入塔（罐）等容器內(nèi)的，作業(yè)人員必須辦理作業(yè)證，作業(yè)場所的氧含量和有毒有害物質(zhì)濃度經(jīng)檢測合格后，方可進行作業(yè)。

6.裝卸物料時，應注意溫度變化，不要在溫度較高、陽光直射的情況下裝卸，人員應站在上風口裝卸，防止中毒。

7.當有毒有害物質(zhì)濺到身上時，作業(yè)人員應立即處理，并換上干凈的衣服，嚴重時應到醫(yī)院接受治療。

8.對于急性中毒者，應將其移至通風處，除去受污染的衣服、鞋、襪等，徹底清洗其眼、耳、皮膚等受污染處，防止有毒有害物質(zhì)進入體內(nèi)。